牛乳加工機

牛乳処理の流れ：

1.新鮮な牛乳全体が生乳タンクに保管され、その後、生乳が予熱タンクに注入され、特別なステンレススチールミルクポンプとダブルフィルターを介して予熱します。一般的な予熱温度は約45度です。

2。予熱後、生乳は均質化のために均質化タンクに注入され、均質化後に生乳を滑らかにするために、対応するアクセサリが同時に追加されます。

3。均質化した後、遠心乳ポンプをオンにし、生乳を低温殺菌タンクに注ぎ、滅菌と攪拌します。

4.滅菌のために、生乳タンクと低温殺菌タンクをつなぐ遠心乳ポンプをオンにし、熱伝達油または温水/蒸気で低温殺菌します。異なる熱源と出力によると、滅菌時間は一般に約0.5〜1.5時間であり、低温殺菌温度は85度です。

5。滅菌後、新鮮な牛乳は牛乳ポンプを介して-冷却タンクに汲み上げられ、プレ-冷却タンクは冷水で冷却され、牛乳が発酵タンクにポンプで汲み上げられ、対応するバクテリアと星が発酵されます。

6。全体的な操作が完了した後、機器をCIP洗浄する必要があります。 CIPクリーニングとは、現場クリーニング/オンラインクリーニングを意味します。 CIPクリーニングは、マシンをきれいにするだけでなく、微生物も制御します。

牛乳加工機とは、牛乳加工と生産のプロセスに必要な機器を指し、ユーザーの要件に従ってカスタマイズできます。同じ生産ラインでは、さまざまな製品で構成できます。

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