シーフードアサリフリーズドライヤー

シーフードアサリフリーズドライヤー

凍結乾燥機は、シーフードアサリの凍結乾燥の生産プロセスで使用されます。生産プロセス：新鮮な海アサリ→海水（塩水）給餌→選択→クリーニング→ブランチング→ネシング→凍結→フリーズ乾燥→パッケージングとストレージ。

シーフードクラムフリーズドライヤーの生産プロセスの主要なポイント：

1。プレアクセス

新鮮な魚介類は海水（または塩水）で1日間育てられ、堆積物を吐き出し、死んだアサリを選び、掃除しました。ブランチング水の温度は約90度で、時間は約2分で、ほとんどのアサリの開口部に限定されます。しばらく外に出て冷却した後、シェルを取り外してアサリを取り、洗ってアレンジし、水を排出し、約5mmの厚さの乾燥トレイに平らに置きます。

2。フリーズ前

乾燥倉庫の棚を冷蔵して、プレートの温度を-15程度にします。この時点で、トレイは食品フリーズドライヤーの乾燥倉庫に送られ、凍結前のために棚に置かれます。アサリは凍結することで事前に凍結されており、凍結前は約2時間です。

3。フリーズドライとパッケージ

材料の温度を、-20。7度以下に、クラム肉のユートコンテンツ温度（-15}度）を下回ります。乾燥チャンバーの入口バルブを閉じ、ウォーターキャッチャーを冷却します。 1.5時間後、材料の温度は-20度に達します。真空ポンプをオンにして、水キャッチャーと乾燥チャンバーを5時間避難させます。電気をオンにして棚を加熱し、棚の制限温度を40度に設定し、約12paで乾燥チャンバーの真空度を維持し、10paで水道トラップの真空程度を維持し、（{-45-50}}）程度の温度を維持し、2Hで脱着して乾燥させます。機器が材料温度が37.8度であることを示している場合、これは加熱棚によって設定された制限温度に近い場合、乾燥エンドポイントに達したと考えることができます。乾燥ビンの空のバルブを開いて空気を空にし、凍結乾燥したアサリを取り出して、素早くビニール袋に入れます。

パラメーター：

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