凍結乾燥食品生産プロセス

凍結乾燥食品生産プロセス

食品フリーズドライヤー処理凍結乾燥食品生産プロセス：原材料の選択→仕上げ→フリーズ前→真空フリーズドライ→後処理→プロセッシング→パッケージングとストレージ.

凍結乾燥食品加工、果物や野菜を例として取り入れる技術プロセスでは、主な手順は次のとおりです。

ステップ1.原材料の選択：すべての植物性原材料は法的チャネルからのものであり、原材料が新鮮で、独特の臭いがなく、腐った現象がないことを保証する必要があります。

ステップ2.クリーニング：土壌と破片をきれいにし、古い葉を取り除きます。

ステップ3.カットシェイプ：顧客の要件に応じて異なる形状にカットします。

ステップ4.ブランチング：カット野菜を時間内に沸騰タンクに入れ、指定された時間と温度でブランチングを完了します.水温は85度を超え、材料が入力され、ブランチングは90度を超える温度で3分間維持されます。

ステップ5.冷却：調理後、蓄積を防ぐために時間内に拾って冷却します。

ステップ6.成分：製品と顧客の要件によると、塩を追加するか、塩を入れないか、他の食品添加物はありません。

ステップ7.ロード：冷却材料を標準金属トレイに時間内に入れて、材料の温度が20度を超える場合、凍結倉庫に入る前にファンを時間内に冷却することができます。

ステップ8.前凍結前：冷凍庫の温度は-18程度で制御され、凍結時間は1.5時間です。

ステップ9.真空フリーズドライ：凍結が完了したら、すぐにTianfengブランドフードフリーズドライマシンに金属プレートと一緒に移動し、指定された動作の下で真空フリーズスミュレーション乾燥プロセスを完了します。中期の真空程度までのプリプロダクションにおける真空フリーズスミュレーション乾燥プロセスは、1 {. 5 torr未満の場合、乾燥はトレイの数と厚さによって異なります。乾燥温度は後の段階で65度で制御され、オーブンが放出される1時間前に乾燥温度が62度に低下します。

ステップ10.内部パッケージ：真空フリーズドライが完了したら、最初に部屋がきれいかどうかを確認し、1時間前に滅菌と除湿のために開いてください。凍結乾燥室を離れる製品は、水分や汚染を防ぐために60分以内に密封して包装する必要があります。

ステップ11.アウターパッケージ：指定された要件に応じて外側のパッケージボックスに詰め、外側のパッケージングボックスの正しいラベルに注意してください。ラベルは完全で正しい.です

パラメーター：

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