果物と野菜の凍結乾燥プロセス

果物と野菜の凍結乾燥プロセス

果物と野菜の凍結乾燥プロセスと食品凍結乾燥機の生産プロセス：原材料の選択→仕上げ→フリーズ前→昇華乾燥→処理→パッケージングとストレージ.

操作ポイント：

preprocessing

一般的な前処理とは、昇華乾燥前のすべての治療を指します。したがって、乾燥前の凍結は前処理前に属します.原材料の前処理は、従来の果物と野菜の乾燥、および果物や野菜のクイックフロゼン製品と同じです。ジュース、それは安価な処理方法を使用して事前濃縮され、その後、製品は. .前に栽培されます。

凍結前に前処理された原材料が凍結されているため、フリーズ乾燥の重要なプロセス.は、果物や野菜の凍結プロセスで一連の複雑な生化学的および物理化学的変化が発生するため、フリーズ前のフリーズの品質に直接影響を与える{6の場合は、フリーズドライドフリーズと野菜の品質に直接影響します。凍結材料の品質と乾燥時間の凍結速度{.}クイックフリーズと遅い凍結の違いは次のとおりです。クイックフリージングによって生成される氷の結晶は小さく、低速凍結によって生成される氷の結晶は大きくなります。大きな氷​​の結晶は昇華を助長し、小さな氷の結晶は昇華を助長しません。小さな氷の結晶は細胞への影響が少なく、氷の結晶が小さいほど、乾燥後の製品の元の組織構造と性能を反映することができます{.しかし、凍結速度は高く、必要なエネルギー消費も高くなります。食べ物.

（2）昇華乾燥は、プロセス条件を制御するための凍結乾燥食品.の生産プロセスの中心的なプロセスです。

dray容量乾燥時の荷重、フリーズドライヤーの湿重量荷重容量、つまり単位面積あたりの乾燥プレートの品質は、乾燥時間を決定する上で重要な要因です.乾燥している食品の厚さは、乾燥時間.に影響する要因でもあります。

凍結乾燥中、材料の乾燥は外層から内層.に押し込まれます。したがって、乾燥する材料が厚い場合、実際の乾燥中に.が長く乾燥時間が必要です。乾燥サイクルが6-8の場合、乾燥サイクルが6-8の場合、乾燥サイクルが乾燥する場合、乾燥ボードの材料荷重は5-15} 2.}の場合、暖房方法と乾燥食品の種類.に従って決定されます。

dry温度

凍結乾燥では、乾燥時間を短縮するためには、氷の結晶の昇華に必要な熱を効率的に供給する必要があるため、さまざまな実用的な加熱方法が設計されています.乾燥温度は、材料の氷の結晶を乾燥させない範囲内で制御する必要があります。暖房方法、乾燥プレートの温度は、昇華が活発で、中央の乾燥段階で60度、後の乾燥段階で40-50程度. 40-50程度が激しい乾燥段階で70-80}程度で制御する必要があります。

dryドライエンドポイントの判断

乾燥エンドポイントは、次の適応症によって判断できます。材料と加熱プレートの温度は基本的に一定期間維持されます。ポンプグループ（またはコールドトラップ）の真空ゲージと乾燥チャンバーの真空ゲージは、一定期間一貫性があり維持される傾向があります。乾燥チャンバーの真空コールドトラップの温度は、機器が荷降ろし、しばらくの間残っているときに基本的にインデックスに戻ります。大きなバタフライバルブを備えたフリーズドライヤーの場合、大きな蝶のバルブを閉じることができ、基本的に真空マシンは非常に.に低下しません。

（3）後処理ポストプロセッシングには、降ろし、半仕上げ製品の並べ替え、包装、その他のプロセス.が含まれます。

凍結乾燥後、窒素または乾燥した空気を乾燥チャンバーに注入して真空を破壊し、すぐに相対湿度が50％未満の閉じた環境、22-25程度の温度、.の温度が少ない.の選択とセミフィニッシュ製品の選択とパッケージング.は、フリーズドライミングが潜んでいます。比較的乾燥した環境でこれらの操作を完了.

packagingパッケージとストレージ

Airtight Packagingの凍結乾燥食品.

パラメーター：

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