牛乳凍結乾燥粉末生産プロセス

牛乳凍結乾燥粉末生産プロセス：
1.生乳の受け入れと前処理

原材料の受け入れと資格のある牛乳の予備決定の後、牛乳浄化が開始され、不純物と細菌が最初に除去されます.

2.材料を追加します

成分の割合は、製品要件に従って設定されます.成分タンク、ガッシュミキサー、ヒーター、その他の機器などの機器は、ミルクパウダーに必要な微生物や微量材料要素を追加するために必要です。

3.均質化

均質化とは、生乳中のすべての成分と脂肪とタンパク質が、均質化後に均質化プロセス.を通じて製品に均等に分散されることを意味します。脂肪球は小さくなり、脂肪が浮かび上がり、消化して吸収しやすくなります.

4.滅菌治療

牛乳には一般的に使用される滅菌方法がたくさんあり、異なる製品は、栄養素の損失が少ない高温短期滅菌の使用です.}の使用は、独自の特性に従って適切な滅菌方法を選択します.}

5.真空濃度

滅菌直後に、減圧濃度のために真空蒸発器に送り込まれ、牛乳中の水のほとんどが除去され、乾燥塔で散布して品質とコストを削減する.を減らします。

全乳粉末濃度：11.5〜13ボーメ;対応する牛乳固体含有量：38％〜42％

スキムミルクパウダーの濃度：20〜22ボーメ;対応する牛乳固体含有量：35％〜40％

甘いミルクパウダーの濃度：15〜20baumé;対応する牛乳固体含有量：45％〜50％、大きなミルクパウダーを生産すると濃縮乳の濃度が増加します.

6.真空フリーズ乾燥（凍結乾燥）

濃縮牛乳にはまだたくさんの水があり、凍結乾燥ミルクパウダーを得るためにこのステップを通過する必要があります.

7.クール

乾燥を2回設定しない機器では、脂肪分離を防ぐために冷却（40度以下のC未満）が必要であり、パウダーシーブ後に.をふるいにかけた後にパッケージ化する必要があります。